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各種塑料材質(zhì)對超聲波焊接的影響？

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    現(xiàn)在由于提煉加工工藝的先進(jìn)，人們已經(jīng)從石油中提煉出多種塑料產(chǎn)品。但是各種材料的塑料產(chǎn)品對超聲波焊接的影響是怎么樣的呢，我想大家都想了解下吧，現(xiàn)在我就來簡單地普及一下：

    1.晴丁二烯：現(xiàn)在俗稱（abs），,此類塑料質(zhì)量輕，具有較好的軔性，剛性與耐化學(xué)品性。此材料導(dǎo)熱性佳，用途廣泛，特別適合超聲波塑料焊接。

    2.聚：此類材料比重輕，對水及化學(xué)物有很強(qiáng)的抗蝕性，安定和絕緣性佳，常用于玩具、裝飾品、透鏡、浮動輪等制造。由于此類材料彈性系數(shù)高，比較適合超聲波塑料焊接。

    3.壓克力：此類材料硬度大、耐重?fù)簟⒂泻芎媚退嵝裕腹庑院眉爸粤己茫Ｓ糜谄囄矡簟⑥D(zhuǎn)向燈，義表板等。在使用超聲波焊接時(shí)須同時(shí)注意衰明度問題。

    4.耐重?fù)艟郏河休^高的抗張及耐壓性，耐磨性佳，具有強(qiáng)軔及強(qiáng)性。在超聲波焊接時(shí)需高振動幅度及較長的焊接時(shí)間。

    5.強(qiáng)化聚：此類材料屬于酯酸織維性物質(zhì) ,超聲波焊接時(shí)材質(zhì)易變化變色，接觸面不易吸收能量，超聲波焊接比較困難。

    6.聚：俗稱（pp），此材料比重輕，擁有良好絕緣性，強(qiáng)度高，有較強(qiáng)耐熱性及耐蝕性。一般用于玩具、行李箱、音樂外殼、電氣絕緣物、食品包裝等方面。因彈性系數(shù)低，易衰減聲波振動，此類材料較難焊接。

    以上就是各種塑料對超聲波焊接的影響，除了pp和強(qiáng)化聚在焊接時(shí)有點(diǎn)困難外，別的塑料材料還是比較好焊接，希望對有需要的各位有所幫助。

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歸納出三點(diǎn)結(jié)論：

１.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。

２.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。

３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。

２.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。

因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會產(chǎn)生兩種情形：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面　

2.振動傳導(dǎo) 。

所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長時(shí)間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

超聲波焊接產(chǎn)品不良的解決方法：

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1.降低壓力。

2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）。

3.減少熔接時(shí)間。

4.使用超聲波保護(hù)膜墊著。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

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